Japanische Textilmaschinen nehmen in der globalen Textilindustrie seit jeher eine wichtige Stellung ein und viele Produkte weisen eine starke Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt auf.Während der ITMA 2023 erregten zahlreiche Textilmaschinenprodukttechnologien aus Japan große Aufmerksamkeit.
Innovative Technologie des automatischen Wicklers
Neue Technologien für die Falschdrallverarbeitung
Im Bereich der Spinnausrüstung hat Muratas innovative automatische Spulmaschine „FLcone“ Aufmerksamkeit erregt.Dies ist das erste Mal, dass die Murata Company eine neue Technologiegeneration demonstriert, da sie den ersten Marktanteil bei automatischen Wickelmaschinen hält.Das Konzept des neuen Modells lautet „Non Stop“.Selbst wenn während des Aufspulens ein fehlerhaftes Garn festgestellt wird, stoppt die Garntrommel nicht, sondern dreht sich weiter.Sein Garnreiniger kann das Problem automatisch lösen und die Ausrüstung kann es in 4 Sekunden erledigen.Durch den kontinuierlichen Betrieb kann die Anlage das Einfliegen von Fadenenden und eine schlechte Formung verhindern und so eine qualitativ hochwertige Garnproduktion erreichen.
Als innovative Spinnmethode nach dem Ringspinnen verfügen Luftspinnmaschinen über ein ausgeprägtes Feingefühl.Seit dem Debüt des „VORTEX 870EX“ auf der ITMA 2019 hat Murata eine sehr gute Leistung gezeigt.Obwohl sich die Nachfrage in China in letzter Zeit verlangsamt hat, sind die Verkäufe in anderen asiatischen Ländern sowie in Zentral-, Süd- und Vereinigten Staaten reibungslos gewachsen.Die Ausrüstung entspricht dem Trend der nachhaltigen Entwicklung und kann die drei Prozesse Vorgarn, Spinnen und Wickeln mit einer Maschine durchführen.Es wurde für seinen verkürzten Prozess und seine energiesparenden Eigenschaften gelobt.
Auch japanische Chemiefasermaschinen haben neue Technologien demonstriert.Als iteratives Produkt des mechanischen Hochgeschwindigkeitsmunitionsspenders „ATF-1500“ von TMT stellte das Unternehmen das Konzeptmodell „ATF-G1“ per Video vor.Der „ATF-1500“ wurde für seine hohe Effizienz und arbeitssparenden Funktionen wie Mehrspindel und automatisches Abziehen gelobt.Mit dem „ATF-G1“ wurde die Anzahl der entnommenen Barren von 384 (4 Stufen) auf 480 (5 Stufen) erhöht und so die Produktionseffizienz weiter verbessert.Gleichzeitig sind auch neue Heizungen und andere Energiesparfunktionen selbstverständlich.Der chinesische Markt wird ein wichtiger Absatzmarkt für diese Ausrüstung werden.
Für Märkte mit hoher Nachfrage nach Spezialgarnen wie Europa präsentierte die TMT Machinery Company die mit Nip Twister ausgestattete Falschdrallverarbeitungsmaschine „ATF-21N/M“.Dabei handelt es sich um einen Maschinentyp zur Herstellung von Spezialgarnen für Heimtextilien.
Die Aiji RIOTECH Company hat die Cut Slub Unit C-type auf den Markt gebracht, die für die Produktion oder Entwicklung mehrerer Sorten von Kleinseriengarnen geeignet ist.Die Ausrüstungswalze und andere Komponenten werden unabhängig voneinander angetrieben, und der Austausch der Komponenten kann den Wechsel der produzierten Garnsorte erleichtern.
Auch japanische Unternehmen im Bereich Textilmaschinenkomponenten haben neue Technologien demonstriert.Abbo Spinning Company ist bestrebt, die Leistung von Strahldüsen zu verbessern.Das neue Produkt „AF-1“ für Netzwerkdüsen hat durch die Änderung der Form der Drahtführung mit einer Dicke von weniger als 4 mm eine um 20 % verbesserte Leistung erzielt und so eine Kompaktheit erreicht.Die Einführung der „TA-2“-Vornetzwerkdüse hat ihre Netzwerkleistung im Vergleich zu früheren Produkten um 20 % verbessert und wurde als Technologie gelobt, die eine hohe Effizienz und Energieeinsparung erreichen kann.
Die Shanqing Industrial Company stellt zum ersten Mal aus.Das Unternehmen begann seine Geschäftstätigkeit mit der Herstellung fliegender Schiffchen und produziert und vertreibt heute Reibscheiben für Kunstzwirnmaschinen sowie Gummikomponenten für Kunstzwirnmaschinen.In Überseemärkten gibt es mehr Verkäufe nach China.
Die Tangxian Hidao Industrial Company, die Drahtführungen herstellt, stellt am ASCOTEX-Stand des Vertreters aus.Einführung von Produkten für die Spinnerei, das Aufwickeln und die Fadenverarbeitung.Großes Aufsehen erregte die neuartige Antidrallvorrichtung beim Falschdrallverfahren und die eingebettete Spinndüse, die den Fadenabschnitt ersetzen kann.
Streben nach hoher Produktionseffizienz von Luftdüsenwebmaschinen
Toyota stellte das neueste Modell des Düsenwebstuhls vor, den „JAT910“.Im Vergleich zu den Vorgängermodellen konnte eine Energieeinsparung von etwa 10 % erzielt werden. Darüber hinaus wurden digitale Technologien eingesetzt, um den Bedienkomfort und die Effizienz zu verbessern.Ausgestattet mit einem „I-SENSOR“, der den Flugstatus des Schussfadens im Stoff erkennen kann, kann er die Schusseintragssituation genauer erfassen.Der Webstuhl kann die am besten geeigneten Bedingungen für den Schusseintrag berechnen und so überschüssigen Luftdruck und Luftverbrauch unterdrücken.Auch das Fabrikmanagementsystem entsprechend „JAT910“ hat sich weiterentwickelt und setzt auf „FACT plus“, um eine effizientere Produktion zu erreichen.Durch die Messung des Drucks über an der Maschine installierte Sensoren kann die Druckeinstellung des Kompressors automatisch gesteuert und verwaltet werden.Darüber hinaus kann es dem Personal auch die nächste Arbeitsmaschine anzeigen und so die Gesamteffizienz der Fabrik steigern.Unter den drei ausgestellten „JAT910“ verwendet das mit einer elektronischen Öffnungsvorrichtung ausgestattete Modell „E-shed“ Nylon und Elasthan für das Doppellagenweben mit einer Geschwindigkeit von 1000 Umdrehungen, während die Geschwindigkeit eines herkömmlichen Wasserstrahlwebstuhls nur 700 erreichen kann -800 Umdrehungen.
Das neueste Modell „ZAX001neo“ der Jintianju Industrial Company spart im Vergleich zu Vorgängermodellen etwa 20 % Energie und erreicht einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb.Das Unternehmen erreichte auf der ITME-Ausstellung im Jahr 2022 in Indien eine Demonstrationsgeschwindigkeit von 2300 Umdrehungen. Die tatsächliche Produktion kann einen stabilen Betrieb von über 1000 Umdrehungen erreichen.Als Reaktion auf die frühere Produktion breiter Produkte mit Greiferwebstühlen demonstrierte der Luftdüsenwebstuhl des Unternehmens außerdem das Weben eines 390 cm breiten Sonnenschutzstoffs mit einer Geschwindigkeit von 820 Umdrehungen.
Die Gaoshan Reed Company, die Stahlrohrblätter herstellt, hat ein Rohrblatt vorgestellt, das die Dichte jedes Rohrblattzahns frei ändern kann.Das Produkt kann an störungsanfälligen Stellen angepasst oder in Kombination mit Kettgarnen unterschiedlicher Stärke eingesetzt werden.
Auch die Stahlrohre, die problemlos durch den Mittellinienknoten der Bindemaschine passen, haben Aufmerksamkeit erregt.Der Drahtknoten kann problemlos durch den oberen Teil des umgeformten Schilfrohrs geführt werden und wird als Produkt gelobt, das die Arbeitsintensität der Arbeiter verringern kann.Das Unternehmen präsentierte außerdem große Stahlrohre für Filtergewebe.
Die Yoshida Machinery Company präsentierte Webmaschinen mit schmaler Breite am MEI-Stand in Italien.Derzeit macht das Unternehmen etwa 60 % seiner gesamten Exporte aus, wobei der Schwerpunkt auf der Bereitstellung gezielter Lösungen für seine Produkte liegt.
Eine Strickmaschine, mit der neue Stoffe hergestellt werden können
Japanische Strickausrüstungsunternehmen haben Strickmaschinen ausgestellt, die die Wertschöpfung von Stoffen steigern oder Energieeinsparungen, Arbeitseinsparungen und eine hohe Effizienz erzielen können.Die Fuyuan Industrial Trading Company, ein Unternehmen für Rundstrickmaschinen, engagiert sich für die Förderung elektronischer Jacquardmaschinen mit hoher Nadelteilung und Modellen mit hoher Produktionseffizienz.Modelle mit hoher Nadelteilung, die ein gewebtes Stoff-ähnliches Aussehen erzeugen können, können Marktanwendungen in Bereichen wie Matratzen und Bekleidungsanwendungen erweitern.Zu den Modellen mit hoher Nadelteilung gehören doppelseitig gestrickte elektronische Jacquard-Modelle mit 36 Nadelteilungen und einseitige Modelle mit 40 Nadelteilungen.Die für Matratzen verwendete doppelseitige Nadelauswahlmaschine verfügt über einen neuen Nadelauswahlmechanismus, der nicht nur Energie spart, sondern auch den Arbeitskomfort verbessert.
Island Precision Machinery Manufacturing Co., Ltd. hat Demonstrationen neuer Produkttechnologien in den Bereichen „Wholegament“ (WG)-Flachstrickmaschinen, vollständig geformte Geräte und Handschuhmaschinen durchgeführt.Die WG-Flachstrickmaschine hat neue Technologien wie die automatische Erkennung defekter Nadeln, hohe Qualität und Effizienz sowie die Automatisierung der Fadenverarbeitung entwickelt.Außerdem wurde das neue Modell „SWG-XR“ vorgestellt.Mit der voll ausgestatteten Anlage „SES-R“ können vielfältige dreidimensionale Muster gewebt werden, während das neue Modell der Handschuhmaschine „SFG-R“ die Mustervielfalt deutlich erweitert.
Bei den Kettenwirkmaschinen hat die von der Mayer Company in Japan entwickelte Häkelkettenwirkmaschine Beachtung gefunden, die 100 % Baumwollgarn verarbeiten kann.Außerdem wurden Stoffe und genähte Produkte präsentiert, deren Stil dem einer Flachstrickmaschine ähnelt und deren Produktionseffizienz 50- bis 60-mal höher ist als die einer Flachstrickmaschine.
Der Trend zur Umstellung des Digitaldrucks auf Pigmente beschleunigt sich
Vor dieser Ausstellung gab es viele Single-Channel-Lösungen, die sich auf eine hohe Produktionseffizienz für Digitaldruckmaschinen konzentrierten, und der Trend zur Verwendung von Pigmentmodellen zeichnete sich ab.Der Pigmentdruck erfordert keine notwendige Nachbearbeitung wie Dämpfen und Waschen und der Vorbehandlungsprozess ist in die Ausrüstung integriert, um die Anzahl der Prozesse zu reduzieren.Das zunehmende Augenmerk auf eine nachhaltige Entwicklung und die Verbesserung von Pigmentschwächen wie der Reibungsfarbechtheit haben auch das Wachstum des Pigmentdrucks vorangetrieben.
Kyocera weist eine gute Leistung auf dem Gebiet des Druckens von Tintenstrahlköpfen auf und wird nun auch die Produktion von Hosts für Tintenstrahldruckmaschinen übernehmen.Die vom Unternehmen ausgestellte Tintenstrahldruckmaschine „FOREARTH“ hat unabhängig voneinander Pigmenttinten, Vorbehandlungsmittel und Nachbehandlungsmittel entwickelt.Gleichzeitig wird ein integriertes Druckverfahren angewendet, bei dem diese Zusatzstoffe gleichzeitig auf den Stoff gesprüht werden, wodurch eine Kombination aus weichem Stil und Druck mit hoher Farbechtheit erreicht wird.Mit diesem Gerät kann der Wasserverbrauch im Vergleich zum herkömmlichen Drucken um 99 % gesenkt werden.
Seiko Epson ist bestrebt, Lösungen bereitzustellen, die den Digitaldruck benutzerfreundlicher machen.Das Unternehmen hat eine Software auf den Markt gebracht, die digitale Technologie zur Farbabstimmung und Bedienung nutzt.Darüber hinaus hat die integrierte Pigment-Digitaldruckmaschine „Mona Lisa 13000“ des Unternehmens, die keine Vorbehandlung erfordert, nicht nur eine helle Farbwiedergabeleistung, sondern auch eine hohe Farbechtheit und große Beachtung gefunden.
Die Sublimationstransferdruckmaschine „Tiger600-1800TS“ von Mimaki Engineering verfügt über aktualisierte Hochgeschwindigkeitsdruckköpfe und andere Komponenten, die einen Druck von 550 Quadratmetern pro Stunde erreichen können, was etwa dem 1,5-fachen der Verarbeitungsgeschwindigkeit früherer Geräte entspricht.Gleichzeitig ist es auch das erste Mal, dass Transferdruckprodukte vorgestellt werden, die Pigmente verwenden, ohne dass eine Vorbehandlung erforderlich ist, sodass sie auch für Erstanwender einfach zu verwenden sind.
Die von der Firma Konica Minolta ausgestellte farbstoffbasierte Tintenstrahldruckmaschine hat den Prozess verkürzt und die Umweltbelastung verringert.Es wird davon ausgegangen, dass das Unternehmen angekündigt hat, in den Markt für Sublimationstransfer- und Pigmentdruckmaschinen einzusteigen.Die Dye-Inkjet-Druckmaschine „Nassenger“ hat ein neues Modell auf den Markt gebracht, das die Vorbehandlung in die Produktionslinie integriert und so die Umweltbelastung durch Verkürzung des Prozesses verringert.Darüber hinaus können mit der Pigmenttinte „ViROBE“ des Unternehmens leuchtende Farben und weiche Styles erzielt werden.Zukünftig wird das Unternehmen auch Pigmentdruckmaschinen entwickeln.
Darüber hinaus haben viele Messegesellschaften in Japan neue Technologien vorgestellt.
Die Kaji Manufacturing Company, die zum ersten Mal an der Ausstellung teilnahm, stellte eine automatische Stoffinspektionsmaschine mit KI und Kameras vor und verwendete zur Demonstration Nylongewebe.Kann Webfehler wie Schmutz und Falten anhand von Bildern erkennen und kann bis zu 30 Meter pro Minute prüfen.Basierend auf den Daten der Inspektionsergebnisse wird die Ausrüstung beurteilt und Mängel werden durch KI entdeckt.Die Kombination aus Fehlererkennung auf der Grundlage vorab festgelegter Regeln und KI-Beurteilung verbessert die Inspektionsgeschwindigkeit und -genauigkeit.Diese Technologie wird nicht nur für Stoffinspektionsmaschinen verwendet, sondern kann auch auf andere Geräte wie Webstühle ausgeweitet werden.
Zum ersten Mal nahm auch die Daoxia Iron Industry Company teil, die Tufting-Teppichmaschinen herstellt.Das Unternehmen führte mithilfe von Videos und anderen Mitteln Hochgeschwindigkeits-Tufting-Teppichmaschinen mit Magnetschwebemotoren ein.Die Ausrüstung kann eine doppelt so hohe Produktionseffizienz wie frühere Produkte erreichen, und das Unternehmen erhielt 2019 ein Patent für das Jacquard-Gerät mit einem Magnetschwebemotor.
JUKI Company stellte die Laminiermaschine „JEUX7510“ vor, die Ultraschall und Wärme nutzt, um den Stoff passend zu machen.Die Ausrüstung erfreut sich in den Bereichen Badebekleidung und Druckbekleidung zunehmender Nachfrage und erregt die Aufmerksamkeit von Stoffherstellern und Färbereien.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. September 2023